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　　Al2O3含量大于48%的硅酸鋁質耐火材料統稱為高鋁質耐火材料。按Al2O3含量的多少劃分為三個等級：一等(Al2O3>75%)，二等(Al2O3為60%~75%);三等(Al2O3為48%〜60%)。根據礦物組成可分為:低莫來石質(包括硅線石質)及莫來石質(Al2O3：48%〜71.8%)，莫來石-剛玉質及剛玉-莫來石質(Al2O3：71.8%~95%)，剛玉質(Al2O3：95%~100%)。

　　隨著制品中Al2O3含量的增加，莫來石和剛玉成分的數量也增加，玻璃相相應減少，制品的耐火性隨之提高。從圖4.2可知，當制品中AI2O3含量小于71.8%時，制品中高溫穩定晶相是莫來石，且隨Al2O3含量增加而增多。對于Al2O3含量在71.8%以上的高鋁制品，高溫穩定晶相是莫來石和剛玉，隨Al2O3含量增加，剛玉量增多，莫來石減少，相應地提高制品的高溫性能。

　　高鋁制品的荷重軟化溫度與AI2O3含量的關系

　　圖1 高鋁制品的荷重軟化溫度與Al2O3含量的關系

　　制品的燒成溫度取決于礬土原料的燒結性。用特級及一級礬土熟料(體積密度≥2.80g/cm3)時，原料的組織結構均勻，雜質Fe2O3、Ti02含量偏高，使坯體易燒結，但燒成溫度范圍較窄，易引起過燒或欠燒。采用二級礬土熟料(體積密度≥2.55g/cm3)時，由于二次莫來石化造成的膨脹和松散效應，使坯體不易燒結，故燒成溫度略高。采用三級礬土熟料(體積密度≥2.45g/cm3)時，組織致密，Al2O3含量低，燒成溫度較低，一般略高于熟料粘土制品的燒成溫度約30~50℃。高鋁制品在氧化焰中燒成。

　　由于高鋁質耐火材料中的AI2O3含量超過高嶺石的理論組成，所以，其使用性質較粘土質耐火材料優異，如較高的荷重軟化溫度和高溫結構強度以及優良的抗渣性能等。

　　高鋁質耐火材料的荷重軟化溫度是一項重要性質。實驗結果表明它隨制品中Al2O3含量的變化而變化。

　　Al2O3含量低于莫來石理論組成時，制品中平衡相為莫來石-玻璃相。莫來石含量隨AI2O3含量的增加而增加，荷重軟化溫度也相應提高。

　　高鋁質耐火制品的耐熱震性比粘土質耐火制品差，850℃水冷循環3~5次。這主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來石高，而無晶形轉化之故。而且一、二等高鋁質耐火制品耐熱震性比三等高鋁質耐火制品差些。

　　在生產上，通常采取調整泥料顆粒組成的辦法，以改善制品的顆粒結構特性，從而改善其耐熱震性。近年來，在高鋁質制品的配料中加入一定數量的合成堇青石，制造高耐熱震性的高鋁質制品，取得明顯的效果。

　　高鋁質耐火材料的抗渣性也隨Al2O3含量的增加而提高。降低雜質含量，有利于提高抗侵蝕性。

　　高鋁制品與粘土制品相比，具有良好的使用性能，因此比粘土制品具有較長的使用壽命，成為目前建材工業應用較廣泛的耐火材料之一。水泥窯的燒成帶、玻璃熔窯的某些部位，以及高溫隧道窯都采用高鋁磚作窯襯。