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　　炭黑的生產(chǎn)大部分采用燃油爐。通常，燃油爐工藝采用一種類似很大的燃油器的圓筒形反應器，由4個帶組成，即 燃燒帶、節(jié)流環(huán)、反應帶和急冷帶。

　　在燃燒帶增加的預熱空氣和燃燒的原料提供生產(chǎn)過程所需要的高溫，同時亦為原料進入反應帶的通道起點。

　　節(jié)流環(huán)將燃燒帶和反應帶分離，同時提高進入反應帶的氣體速度。

　　反應帶形成炭黑，并通過溫度、氣體速度和隨著原料引入的不同“種子”材料而控制炭黑的顆粒大小、形狀和硬度 。急冷帶通過噴水使溫度急劇下降，從而結(jié)束爐內(nèi)反應。

　　操作溫度在反應器全部反應過程中變化不定。加溫操作從燃燒帶的前端開始，向著節(jié)流環(huán)溫度越來越髙。在節(jié)流環(huán) 處溫度高，速度快。在反應帶，溫度稍有下降，速度變得相當緩慢，通過沿著冷卻帶不同位置噴射冷卻水來改 變反應時間的長短，即通過急速噴水來降低溫度。

　　此外，當生產(chǎn)炭黑的品種改變時，通常會發(fā)生溫度的劇烈波動，當冷卻帶的位置改變時，也會引起溫度的急劇變化 ，這種溫度劇變都會引起耐火材料剝落損毀。

　　炭黑顆粒的大小受爐子尺寸、結(jié)構(gòu)、溫度和冷卻前在反應帶停留的時間長短的限制，而操作溫度和前列次噴水的位 置則取決于炭黑的等級。

　　鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司具備先進的生產(chǎn)研發(fā)技術(shù)，是耐火材料領(lǐng)域的領(lǐng)導者。我們在利用現(xiàn)有資源的基礎(chǔ) 上，不斷創(chuàng)新制成高品質(zhì)耐火產(chǎn)品，在國內(nèi)外廣受好評。