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　　預(yù)分解窯是在懸浮預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間的一種煅燒工藝設(shè)備，其中燃料燃燒放熱過程與生料的吸熱分解過程同時(shí)在懸浮態(tài)或流化態(tài)下極其迅速地進(jìn)行，使生料在入回轉(zhuǎn)窯之前基本上完成碳酸鹽的分解反應(yīng)，使窯系統(tǒng)的煅燒效率大幅度提高。

　　因此，預(yù)分解窯對耐火磚的要求極高，耐火磚應(yīng)具備以下特性。

　　1.耐高溫性強(qiáng)。窯內(nèi)的高溫區(qū)溫度都在1000℃以上，要求耐火磚在高溫下不能熔化，在熔點(diǎn)之下保持一定的強(qiáng)度，同時(shí)還要有長時(shí)問暴露在高溫下不變形的特性。即要求耐火磚的高溫荷重變形溫度要高。

　　2.熱震穩(wěn)定性好。在開停窯以及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況不穩(wěn)定的情況下，窯內(nèi)溫度會發(fā)生較大變化，這就要求窯內(nèi)耐火磚的熱震穩(wěn)定性要好，急冷急熱時(shí)不易發(fā)生龜裂或者剝落的情況。

　　3.熱膨脹安定性要好。窯襯的熱膨脹系數(shù)雖然小于窯筒體的熱膨脹系數(shù)，但是窯筒體溫度一般都在280～450℃，而窯襯的溫度一般都在800℃以上，在燒成帶其溫度超過1300℃。因此窯襯的熱膨脹比簡體要大，窯襯容易受熱膨脹應(yīng)力造成剝落，所以要求窯襯的熱膨脹安定性要好。

　　4.化學(xué)穩(wěn)定性好。窯內(nèi)SO2、CO2等氣體、熔渣、堿都會侵蝕窯襯，破壞磚體的組織結(jié)構(gòu)。因此，要求耐火磚要具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，抵抗各種化學(xué)侵蝕。

　　5.孔隙率要低。窯襯的氣孔率高會造成腐蝕性的窯氣滲入，從而造成窯襯腐蝕損壞，因此要求窯襯的孔隙率要低。

　　6.耐磨性及機(jī)械強(qiáng)度好。窯內(nèi)物料的滑動及氣流中粉塵的摩擦，均會對窯襯造成很大的磨損。窯襯需要承受高溫時(shí)的膨脹應(yīng)力及窯筒體變形所造成的應(yīng)力，因此要求窯襯具有較好的耐磨性和一定的機(jī)械強(qiáng)度。

　　7.良好的掛窯皮性能。窯皮對窯襯有很大的保護(hù)作用。窯襯具有良好的掛窯皮性能就易于掛上窯皮，并且窯皮能夠維持較長的時(shí)間，可以使窯襯不受侵蝕與磨損，以利于窯的長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　8.耐火磚尺寸準(zhǔn)確，外形整齊。為了保證窯襯的砌筑質(zhì)量，要求耐火磚的形狀和外形尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求，以利于保證和提高鑲砌質(zhì)量。