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磷酸鹽耐磨磚具有優良的抗磨損性、較高的機械強度和良好的熱震穩定性。但對其性能的影響工藝因素較多，試驗研究結果表明：
　　1．將在回轉窯內，經1600℃左右煅燒的高鋁礬土，破碎成高鋁礬土集料分為5-1mm、＜1．2mm、細粉比表面積≥3500cm2／g三級。其礦物組成主要是α--A1203和少量的莫來石(3Al2O3 2Si02)。

　　2．膠結劑采用工業磷酸(H3PO4濃度≥85％)，工業氫氧化鋁和水配制而成，其摩爾數之比：A12O3／P2O5．=1：3.2，加入量一般在7一9％左右，并外加2％左右的耐火粘土，以改善耐磨磚的成型性能。提高磷酸鹽磚的干燥強度。同時還可以改善在水泥回轉窯耐火磚內掛窯皮的性能。
　　3．煅燒后的高鋁礬土原料在破碎和粉磨過程中帶入了少量的鐵質，加入磷酸或磷酸鋁膠結劑，反應放出一定的氫氣使制品膨脹，嚴重影響了制品的密實度。故進行腦料，胭料時間應控制在20~24小時左右。環境溫度保持在15℃以上。
　　4．經300t摩擦壓磚機成型后的磚坯，其干燥溫度控制在60℃左右。烘干時間在48小時以上為宜。
　　5．干燥后的磚坯熱處理升溫制度：室溫～100℃升溫速度為13℃／／小時；100～300℃升溫速度為40℃／小時；300～500℃升溫速度為150℃／／小時；500℃恒溫時間＞15小時，降溫時，讓其自然冷卻。
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