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為了充分利用SiO2含量為5~11%的高硅鎂砂，利用制造鎂磚的生產工藝可以制造鎂硅磚。與燒成鎂磚不同的是由于鎂橄欖石（M2S）不易燒結，因此鎂硅磚的燒成溫度應適當提高。
鎂硅磚的燒成溫度為1550~1570℃。
制造鎂鈣磚
為了充分利用高鈣菱鎂石，可以制造鎂鈣磚。
鎂鈣磚的生產過程分為熟料制備和制磚兩個過程。制備鎂鈣砂熟料，配料時應控制鈣硅比（C/S）在2.2~3.0之間，Al2O3應小于2%，同時加入0.3%磷灰石作穩定劑，加入0.5~0.7%鐵精礦粉作礦化劑。
將高鈣菱鎂石、磷灰石、鐵精礦按比例在筒磨機內共磨。粒度要求：<0.088mm的細粉大于90%。粉料經成球后在回轉窯內燒成。
用高鈣鎂砂作原料，用燒成鎂磚的生產工藝制磚，在1600~1680℃下燒成，即可制得高鈣鎂磚。
制造鎂鋁磚
在燒結鎂砂中加入5~10%Al2O3就可以制得鎂鋁磚。A12O3是以工業氧化鋁或高鋁礬土熟料的形式在細粉中加入的。
如果以高鋁磯土引入Al2O3，勢要同時也引入了SiO2等雜質，因而降低制品的耐火度和高溫強度。所以礬土加入量不宜過大。
制造鎂鋁磚的工藝參數與鎂磚大致相近。只是燒成溫度一般要比鎂磚的燒成溫度高30~50℃，達1750~1800℃。
制造方鎂石一鎂鋁尖晶石磚

采用C/S比值為0.4的一級制磚鎂砂和燒結鎂鋁尖晶石砂為原料，顆粒臨界粒度為3mm。鎂砂粒度采用3~1mm的大顆粒，<1mm的中顆粒和<0.088mm的細粉作三級配料。以亞硫酸紙漿廢液作結合劑，用濕碾機混練，300t摩擦壓磚機成型。坯體經干燥后，在1560~1590℃下燒成。燒成過程中應控制弱氧化氣氛。
方鎂石-尖晶石磚的高溫機械性能和熱震穩定性優于普通鎂鋁磚。其常溫耐壓強度為70~100MPa，熱震穩定性（1000℃，水冷）14~19次。方鎂石-尖晶石磚可應用于活性石灰回轉窯的高溫區和水泥回轉窯。
制造燒成油浸鎂白云石磚
以MgO含量為95%或98%以上的高純鎂砂和鎂白云石砂為原料，將其破碎、粉碎后備用。將大顆粒和中顆粒物料加熱到一定溫度，加入一定量的中溫瀝青（石蠟溶液或無規聚丙烯），經攪拌后加入細粉，混合后用摩擦壓磚機成型，并于1600~1650℃燒成。
將燒成磚預熱、進行真空處理后即在高溫狀態下的瀝青中進行浸潰，然后冷卻至常溫。
制造合成鎂鉻尖晶石磚
以預反應鎂鉻砂和鎂砂為原料，以鹵水作結合劑，可以制造鎂鉻尖晶石磚。其配料比如下：預反應鎂鉻砂（粒度<0.066mm）30%，鎂砂（粒度<3mm）55%，鎂砂（粒度<0.088mm）15%，外加鹵水3%。物料用濕碾機進行混練，加料順序：顆粒料→結合劑→細粉，混練時間不少于10min。用260t摩擦壓磚機成型，坯體密度控制在3.05g/cm3，顯氣孔率不大于16%。坯體經干燥后，在1600℃下燒成。
制品的物理性能如下：顯氣孔率15%，體積密度3.09g/cm3，常溫耐壓強度86MPa，荷重軟化溫度大于1700℃，熱震穩定性（1100℃，水冷）7次。