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　　轉(zhuǎn)爐是以鐵水和廢鋼為原料,經(jīng)過造渣、吹氧等脫除碳,以煉得符合要求的鋼水。它的冶煉鋼種不同,爐襯的使用壽命不一樣。如果爐子大,只冶煉碳鋼,則冶煉溫度較低,渣的成分也比較恒定。因此,使用壽命較高。而如果又有脫磷等,使用壽命就下降很多。

　　
　　近年來,轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)也得到了很大的發(fā)展,特別是轉(zhuǎn)爐復(fù)吹工藝技術(shù)的發(fā)展,即在轉(zhuǎn)爐爐底安置供氣磚,通過供氣磚向爐內(nèi)吹氮氣、二氧化碳、氬氣或氧氣,強化了熔池攪拌,改進了冶煉反應(yīng),這樣縮短了煉鋼時間,提高了鋼水質(zhì)量和降低了煉鋼成本。但是復(fù)吹也加速了對爐襯耐火材料的侵蝕。
　　
　　鎂炭磚在轉(zhuǎn)爐煉鋼的應(yīng)用
　　爐底、爐帽：MT-148B鎂炭磚；
　　爐帽、出鋼口：MT-14A鎂炭磚；
　　爐身、耳軸、熔池：MT-18A鎂炭磚；
　　出鋼口：MT-lOA鎂炭磚；
　　供氣磚：GQ-1鎂炭磚；
　　中間層：ML-87鎂磚；
　　
　　轉(zhuǎn)爐各部位受到不同條件的侵蝕。在爐帽,以爐渣侵蝕,氣流沖刷即鎂炭磚的氧化和清理爐帽時的機械損傷為主,因此爐帽應(yīng)該使用高抗氧化和髙強的鎂炭磚為好。對于轉(zhuǎn)爐耳軸區(qū),受到爐渣的嚴重侵蝕,氣流沖刷和氧化,并且受到機械應(yīng)力作用,特別不易修補,因此應(yīng)該選擇碳含量為16-18%的高強耐侵蝕鎂炭磚，對于渣線,主要受到爐渣的侵蝕,所以選用高品質(zhì)高抗侵蝕的鎂炭磚。
　　
　　對于裝料側(cè),除了受到鋼和渣的侵蝕外,還受到裝鐵水和廢鋼原料時的沖擊和沖刷,并且這是非常嚴重的,因此該區(qū)域用高抗侵蝕和抗熱震的高強鎂炭磚。
　　
　　出鋼口受到氧化、渣蝕、溫度急變、鋼水沖刷等作用,因此用高強、高抗氧化的鎂炭磚。要提高轉(zhuǎn)爐的使用壽命,爐襯耐火材料是影響使用壽命的一個重要因素,但是,操作條件是更重要的因素,良好的使用條件是爐襯高壽命的基礎(chǔ)。