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　　耐火纖維噴涂技術(shù)是近年來開發(fā)的新纖維爐襯施工技術(shù)， 是第三代纖維爐襯。纖維噴涂技術(shù)施工速度快，爐襯整體成型無明顯縫隙，可在各種異型面施工，施工后不需烘爐即可投產(chǎn)使用。可在新建爐體鋼板上直接噴涂形成纖維爐襯;亦可在原有爐襯(混凝土爐襯、磚結(jié)構(gòu)爐襯、耐火纖維爐襯)內(nèi)表面噴涂耐火纖維，修補舊爐襯。

　　在煉油廠加熱爐上的應(yīng)用

　　耐火纖維噴涂技術(shù)已在蘭州煉化總廠煉油廠的3臺加熱爐上應(yīng)用。

　　(1) 前列套溶劑脫蠟裝置蠟下油加熱爐，1997年4月施工， 輻射室外形尺寸：直徑4.44m，高10.44m;

　　(2)第二套常減壓裝置常壓爐，1998年4月施工，輻射室外形尺寸：直徑10.15m，高16.8m;

　　(3)重整一抽提聯(lián)合裝置600kt/a連續(xù)重整四合一加熱爐， 1998年5月施工，輻射室外形尺寸：長28.4m，寬12m，高 20.95 m。

　　1)前列套溶劑脫蠟裝置蠟下油加熱爐，為新建加熱爐。設(shè)計總熱負荷4. 27MW，該爐的輻射室爐壁和爐頂均采用耐火纖維噴涂，采用普通硅酸鋁耐火纖維。輻射室爐壁厚度為180mm，爐頂厚度為200mm。保溫釘采用V形保溫釘，爐壁保溫釘高度150mm，爐頂保溫釘高度170mm，其材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti，直徑為6mm，均采用正方形排列，間距250mm。

　　2)第二套常減壓裝置常壓爐為舊爐子。原爐襯是耐火磚和輕質(zhì)隔熱襯里，爐子在運行過程中耐火磚發(fā)生開裂及脫落影響加熱爐正常運行。經(jīng)過論證，決定將輻射室原爐襯全部拆除，輻射室爐壁和爐頂及爐頂?shù)綄α魇业倪^液段爐襯均采用耐火纖維噴涂，該爐設(shè)計總熱負荷27MW，為了合理地應(yīng)用耐火纖維，在保證使用質(zhì)量的前提下，降低材料費用，常壓爐的爐襯采用復合襯里形式，即基層采用普通硅酸鋁耐火纖維，表層采用高鋁纖維輻射室爐壁及爐頂襯里厚度為180mm (基層厚度為140mm，表層厚度為40mm)。保溫釘結(jié)構(gòu)：輻射室為V形保溫釘，爐頂為螺柱形保溫釘，保溫釘高度均為160mm，材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti，直徑為6mm，均采用正方形排列，間距250mm。