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一、涼爐
由于采用傳統(tǒng)的熱風(fēng)爐自然冷卻大約需要一個(gè)月以上的時(shí)間，特別在低溫階段（200℃以下）溫度下降非常緩慢，為了縮短涼爐時(shí)間，對(duì)熱風(fēng)爐采用快速?zèng)鰻t的方法。
前列階段：在高爐停爐前，提前2個(gè)班停燒熱風(fēng)爐，關(guān)閉混風(fēng)調(diào)節(jié)閥和混風(fēng)閘閥，打開熱風(fēng)爐充壓閥，部分打開冷風(fēng)閥，把熱風(fēng)爐當(dāng)作混風(fēng)爐配送；其它座熱風(fēng)爐依次主送；通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥開度穩(wěn)定風(fēng)溫，快速將熱風(fēng)爐拱頂溫度降低到600℃左右。

第二階段：高爐停爐后，為便于日后順利開爐，卸下高爐幾個(gè)風(fēng)口中套，利用鼓風(fēng)機(jī)提供小量冷風(fēng)，將高爐爐缸內(nèi)殘留的焦炭和原料吹出，清空爐缸；打開熱風(fēng)爐點(diǎn)火孔、充壓閥，關(guān)閉熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥、煙道閥、廢氣閥、煤氣燃燒閥、煤氣切斷閥、空氣燃燒閥和空氣切斷閥，通過充壓閥向熱風(fēng)爐送風(fēng)，強(qiáng)制冷卻，前期以每班70℃的速度降溫，后期降溫速度減慢；7個(gè)班后，拱頂溫度下降到℃左右。圖1為涼爐過程溫度曲線。
第三階段：當(dāng)熱風(fēng)爐拱頂溫度下降到180℃以下，關(guān)閉其熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥、充壓閥、煤氣燃燒閥、煤氣切斷閥、空氣燃燒閥和空氣切斷閥，打開廢氣閥和煙道閥，利用軸流風(fēng)機(jī)抽風(fēng)加速冷卻；8個(gè)班后，熱風(fēng)爐爐內(nèi)溫度下降到50℃以下，初步具備進(jìn)入爐內(nèi)施工條件，完成熱風(fēng)爐涼爐操作。
熱風(fēng)爐涼爐后，進(jìn)入爐內(nèi)冷態(tài)檢查發(fā)現(xiàn)，除錐段內(nèi)襯有一條細(xì)小的陳舊裂紋外，沒有因?yàn)榭焖贈(zèng)鰻t造成熱風(fēng)爐耐火材料出現(xiàn)任何新的破損和裂紋痕跡。
二、熱風(fēng)爐卸球操作
當(dāng)熱風(fēng)爐爐內(nèi)溫度低于50℃時(shí)，組織施工人員開始卸球作業(yè)。由于此時(shí)高爐已按照計(jì)劃用其余3座熱風(fēng)爐開爐生產(chǎn)，在人員進(jìn)入熱風(fēng)爐施工前，為保證爐內(nèi)施工人員的安全，采取了以下措施：（1）切斷熱風(fēng)爐與外界煤氣和高溫氣體的聯(lián)系，在確認(rèn)該熱風(fēng)爐熱風(fēng)閥、煤氣切斷閥、空氣切斷閥，煤氣燃燒閥、空氣燃燒閥、均壓閥、冷風(fēng)閥、廢氣閥和煙道閥關(guān)閉后拆脫短接油缸油管，關(guān)閉號(hào)熱風(fēng)爐動(dòng)力油站截止閥，封好該熱風(fēng)爐煤氣切斷閥、助燃空氣切斷閥、均壓閥、冷風(fēng)閥和廢氣閥盲板。（2）在該熱風(fēng)爐底部人孔安裝軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽風(fēng)，上部點(diǎn)火孔安裝軸流風(fēng)機(jī)往爐內(nèi)進(jìn)風(fēng)，保持爐內(nèi)空氣流通。（3）每次人員進(jìn)入爐內(nèi)施工前，先檢測(cè)爐內(nèi)煤氣含量，合格后才能進(jìn)入，并配備便攜式煤氣檢測(cè)儀，熱風(fēng)爐人孔入口安排專職安全員。
卸球時(shí)先打開卸球孔，在卸球過程中采用篩網(wǎng)對(duì)廢舊耐火球進(jìn)行在線篩選，回收外形保持完好且耐壓強(qiáng)度較好的高鋁球（回收量約占高鋁球總量的1/3），而熱風(fēng)爐上部剛玉球和中部鎂鋁球因粉化嚴(yán)重、外形殘缺或高溫粘結(jié)在一起等原因，全部落地轉(zhuǎn)運(yùn)。卸球后期，由于剩余大量粘結(jié)在一起的耐火球，已不能放出廢舊耐火球，組織人員進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)扒球。
三、裝球
清空舊球床后開始裝球。安裝臨時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)，將耐火球從爐底提升到前列層或第二層裝球孔，再利用導(dǎo)料槽將耐火球通過裝球孔裝入熱風(fēng)爐。
先在熱風(fēng)爐爐箅子上鋪一層70mm剛玉球，再裝高鋁球357t（包括回收的部分可重復(fù)利用的高鋁球），球床高度裝至3.5m，接著裝復(fù)合高鋁球222t，球床高度裝至6m，后裝剛玉球，球床高度裝至8m�？紤]到高爐在年中修擴(kuò)容改造過一次，高爐爐容由增加到，適當(dāng)增加了剛玉球裝球量（50t左右）。
四、烘爐
烘爐的目的是緩慢烘干耐火材料內(nèi)水分，使磚縫硬化，增加砌體的穩(wěn)定性，同時(shí)避免因水分蒸發(fā)過快造成耐火材料爆裂和破損。由于耐火球材質(zhì)密實(shí)，幾乎不含水分，本次熱風(fēng)爐烘爐采用快速烘爐的方法。在點(diǎn)火孔安裝啟動(dòng)燃燒器用焦?fàn)t煤氣烘爐，通過流量調(diào)節(jié)閥準(zhǔn)確控制空氣流量，通過Φ150mm煤氣調(diào)節(jié)閥準(zhǔn)確控制焦?fàn)t煤氣流量。烘爐前確認(rèn)熱風(fēng)爐的當(dāng)熱風(fēng)爐拱頂溫度上升到1000℃以上時(shí)，通過熱風(fēng)爐拱頂紅外測(cè)溫儀觀察孔可以清晰地觀察到爐內(nèi)球床表面發(fā)紅，停止用焦?fàn)t煤氣烘爐，拆下啟動(dòng)燃燒器，封點(diǎn)火孔，拆除廢氣閥、充壓閥、空氣切斷閥和煤氣切斷閥盲板，此時(shí)具備了燒爐條件。在拆除煤氣切斷閥盲板時(shí)，為保證人員安全，暫時(shí)封煤氣水封，停燒其它幾座熱風(fēng)爐。熱風(fēng)爐燒爐約5h后，廢氣溫度大于200℃，具備了送風(fēng)條件。由于球床蓄熱量偏低，初幾個(gè)班僅用熱風(fēng)爐配送，用其它熱風(fēng)爐作為主送熱風(fēng)爐。
通過采取有效措施，整個(gè)熱風(fēng)爐換球過程包括涼爐、卸球、裝球和烘爐僅耗時(shí)天，既保證了熱風(fēng)爐涼爐和烘爐效果，又節(jié)省了換球時(shí)間。
鄭州榮盛作為專業(yè)的耐火磚生產(chǎn)廠家，擁有完善的質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)測(cè)體系，榮盛采用雙三檢的檢驗(yàn)方式，嚴(yán)格的自檢，抽檢，復(fù)檢程序，確保每一批耐火材料能夠百分百符合用戶的標(biāo)準(zhǔn)，讓客戶買的放心用的舒心。