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遵循ASTM規定，澆注料中CaO含量1％～2.5％的澆注料為低水泥澆注料。按，CA-80和電熔鋁酸鈣水泥的CaO含量計算，其水泥用量在5％～8.5％左右，其余為剛玉、微粉及添加劑。低水泥剛玉澆注料的凝結與硬化過程是由水化結合和凝聚結合共同起作用。

剛玉骨料的品種和質量對澆注料性能有一定影響，因此根據使用要求選擇合適的剛玉材料。剛玉骨料、粉料以及水泥、超細粉的配合料，考慮合理的粒度分布，使澆注料達到大的堆積密度，低的顯氣孔率。采用板狀剛玉，Secar71水泥和RAl5活性Al2O3超微粉配料，其顆粒分為粗顆粒(大于1mm)，中顆粒(1～0.045mm)和細粉(小于0.045mm)，以種顆粒含量不同的組合排列成三角形，不同配合比的澆注料會產生不同的流變性和強度。細粉含量30％左右的澆注料顯氣孔率較低。因此當水泥用量在5％～8.5％時，超微粉4％～10％，則剛玉細粉在18％～25％之問。
低水泥剛玉澆注料要用外加劑，考慮與超微粉相適應，主要有檸檬酸、酒石酸、腐殖酸、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、硼酸等。低水泥剛玉澆注料配方如下：板狀剛玉83％，活性氧化鋁微粉％，鋁酸鈣水泥7％，外加三聚磷酸鈉0.1％，檸檬酸0.03％。
低水泥澆注料用水量越少越好。用水量多，使澆注料強度降低，顯氣孔率增大。
低水泥剛玉澆注料，可以在自然環境條件下(10～25℃)養護，養護3天后耐壓強度一般在15～45MPa，然后烘干，煅燒并檢查強度等性能。
在澆注料中，超微粉的基本作用機理是填充骨料，粉料堆積留下的空隙，否則空隙就被水填滿，因此超微粉填充得好，澆注料用水量就少。這就牽涉到骨料顆粒級配所造成的堆積密度與超微粉用量是否合適。如果超微粉用量不足，骨料，粉料間的空隙未填滿，用水量就多，體積密度小，顯氣孑L率高；當超微粉過剩(填充空隙有余)，則剩余超微粉也需用水，且不密實，顯氣孔率也無變化。剛玉澆注料通常使用活性SiO2和Al2O3。
為了改善剛玉澆注料的性能，還要添加一些外加劑，一般分為減水劑(塑化劑)，促凝劑和緩凝劑等。
促凝劑有NaOH、NazCOs、三乙醇胺、硅酸鈉、鋰鹽等。緩凝劑有NaCl，A1C1。，硼酸，羧甲基纖維素，葡萄糖酸鈉，異丙醇和木質素磺酸鹽等。減水劑有亞甲基二萘磺酸鈉(牌號，p一萘磺酸鹽甲醛縮合物(牌號JN，NF等)聚亞甲基磺酸鈉聚合物(牌號MF)，磺化焦油類，烷基磺酸鈉，磺化三聚氰胺甲醛縮合物(即密胺樹脂)，酒石酸，檸檬酸，葡萄糖酸及其鈉鹽，三聚磷酸鈉，六偏磷酸鈉，硼酸等。膨脹劑有藍晶石、硅線石、硅石等。鄭州榮盛作為的中原耐材品質，不僅注重自身規模的擴大，更重要的是始終站在長遠的發展角度，不斷研制出新型的耐火材料，從而不斷滿足更加嚴格的市場需求，順應時代潮流的發展。榮盛耐材專業生產各種高鋁磚，耐火磚，粘土磚，澆注料等產品，歡迎廣大客戶來廠實地考察，并建立長久的合作關系。