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      1、高爐爐腰用耐火材料

      爐腰起著緩沖上升煤氣流的作用。爐腰區(qū)域的溫度高(1400-1600℃)熔渣大量地形成，渣蝕嚴重;堿金屬、含塵熾熱煤氣上升對爐襯的沖刷作用、物料摩擦作用都加劇，因此爐腰部位一般選擇抗渣侵蝕性強、耐沖刷的耐火材料。

      我國高爐過去在爐腰部位選用粘土磚和高鋁磚砌筑，但隨著高爐大型化及高強化冶煉的發(fā)展，已遠遠不能適應(yīng)。所以，有的高爐也在爐腰部位采用了Si3N4-SiC磚，如鞍鋼11號高爐1代和2代均在爐腰部位進行了碳化硅磚砌筑，使用效果較為明顯。因此，一般來說，如有條件可在1000m3以t.的高爐爐腰段釆用Si3N4-SiC磚砌筑，但在IOOOm3以下的高爐上，也可考慮用碳化硅磚砌筑，但同時改進冷卻器結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，采用軟水(或純水)閉路循環(huán)冷卻，在操作上控制邊緣氣流。只有技術(shù)配套，才能充分發(fā)揮碳化硅磚的作用。

      2、高爐爐喉用耐火材料

      爐喉主要起保護爐襯、合理布料的作用這一領(lǐng)域主要受爐料直接沖擊和摩擦作用，但煤氣流的沖刷相對較輕。因此，爐喉一般多用性能優(yōu)異的黏土磚或高密度的髙鋁磚砌筑，但該磚使用壽命短，因而還采用耐磨耐撞擊的鑄鋼保護板，即所說的爐喉鋼磚。爐喉部位也興采用粘土磚或耐火澆注料作內(nèi)襯的，也有采用碳化硅磚的。

      另外，在高爐爐喉及保護板以下部位，直吹管和煤氣升降管等部位，均可采用噴涂法進行修補在新建高爐時，上述部位也可以采用噴涂法進行筑襯，施工效率高，質(zhì)量好。

      3、高爐爐底用耐火材料

      高爐爐底多用炭磚砌筑，鐵水溶蝕是炭磚被侵蝕的主要原因。在高爐大修時常會發(fā)現(xiàn)，爐底炭磚試樣中w(Fe)很高，有的甚至高達40%，且呈網(wǎng)絡(luò)狀分布;爐缸炭磚試樣中w(Fe)也達到10%以上，呈彌散的顆粒狀分布。這表明鐵水對爐缸、爐底炭磚的溶蝕作用很嚴重。降低耐火材料的鐵水溶蝕指數(shù)，對延長高爐壽命至關(guān)重要。