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　　磷酸鹽結合的不燒高鋁磚(以下稱磷酸鹽磚)主要適用于水泥工業。幾年來，隨著市場的逐漸開發，磷酸鹽磚的銷售量越來越高。由于磷酸鹽磚生產工序的特點是：配料、預混和、困料、混合、熱處理等，公司目前還沒有固定的生產線，穿插在各車間中進行生產。因此，合理協調各工序間生產和制定合理的工藝參數，對保證質量與交貨期顯得尤為重要。干燥和熱處理工序占生產時間的50%，原執行的干燥方法和熱處理制度制約了生產，且產品質量不穩定。生產實踐中對這兩工序的工藝參數的調整成為一個亟待解決的問題。

　　磷酸鹽磚是以特級礬土熟料為主要原料，加入適量的磷酸水溶液，經過預混和、困料、混合、成型、干燥、熱處理等工序制成。磷酸本身并無粘結性，當它與特級礬土熟料等原料的中性氧化物，弱堿性氧化物發生化學反應生成磷酸鹽后，才使它表現出良好的粘結性。所形成的結合作用，除了與被結合材料產生的化學反應以外，主要是酸式磷酸鹽的聚合以及粘附作用造成的。磷酸基離子以各種方式將其聯結成長鏈平面網狀或空間骨架結構的大分子，磷酸基PO4中的氧就起此種聯結作用，從而使坯體凝結硬化。所形成的酸式磷酸鹽取決于反應時由于中和程度，即氫被取代程度不同，主要有磷酸二氫鋁 [Al(H2PO4)3 ]磷酸氫鋁[Al2(HPO4)3 ] —般認為主要組分為[Al(H2PO4)3]。由于它在常溫下可溶于水，當用以組成混和料后，仍可使其長期保持可塑性，但當加熱到一定溫度后，酸式磷酸鋁可變成焦磷酸鋁和偏磷酸鋁，并隨之發生聚合反應。

　　偏磷酸鋁聚和物[Al(PO3)3]存在于400℃以上的溫度，由于此種新的化合物的形成和聚合以及同時形成較強的粘附作用，使結合體獲得強度。隨著溫度的提高，偏磷酸鋁也可發生分解作用而生成 AlPO4與P2O5 ，P2O5與Al2O3也可形成AlPO4，使結合體的強度得到提高。因此，磷酸鹽磚能具有強度高，耐磨性好的特點。

　　工藝措施

　　由于成型后的磷酸鹽磚坯體內含有4%〜5 %的水份，因此磚坯經過干燥，才能提高其機械強度，有利于運輸，裝窯操作，保證制品的外觀質量，依據公司的生產條件，規程規定干燥在隧道干燥器中進行，磚坯入干燥窯前自然干燥，干燥時間不少于12h，入窯溫度60〜80℃，出窯溫度110〜130 ℃，干燥時間不小于48h，干燥后殘余水份≤1 %;熱處理在改用煤氣作燃料的倒焰窯內進行，裝窯輕拿輕放，做到平、穩、直、松磚拉縫，留好火道。