預熱器是水泥生產線耐火材料施工復雜的設備，結構不規整，管道多，熱工測點多，耐火磚型號多，施工難度大。窯尾耐火材料主 要由耐火磚、耐火澆注料、隔熱材料組成。
目前，隔熱材料大多采用的是硅酸鈣板和陶瓷纖維板，其施工質量的控制要點是：粘結劑涂抹均勻，粘貼牢固，板與板之間無大的縫隙。在現場的施工中，我們經常發現施工單位在垂直墻面和管道底部沒有使用粘結劑，隔熱板粘貼不牢，在使用振動棒的時候，隔熱板有脫落現象。隔熱板在頂蓋部位使用時，應該用細鐵絲綁扎牢固，否則容易脫落，拆模后在頂部能看見白色的隔熱材料，對正常使用留下事故隱患。
砌磚出現通縫、錯臺等情況時很容易發現，這方面不做介紹。砌磚時，由于磚環是兩種磚搭配砌筑，應該盡量按照設計的配磚比例施工。例如，設計磚環配比為 （C-2）（/ S-1）=72/144，兩種磚的砌筑比例為 1:2，砌筑時每砌筑兩塊 S-1 磚，則需砌筑一塊 C-1 磚，而不能隨意砌筑，否則容易出現某一種磚后數量不夠的情況，尤其是型號備用量少的耐火磚，會影響砌筑進度。砌筑時，為了讓磚襯緊貼隔熱層，會采用敲打耐火磚的方式使之貼緊，現場施工人員為了施工方便，往往會用砌筑用的灰刀敲打，即使配置了橡皮錘也不會用，這在耐火材料的施工中是不允許的，有可能對磚造成損壞，直接影響使用壽命。
澆注料的施工，先應檢查錨固件是否焊接牢固，瀝青或瀝青漆是否涂刷，這是基本的。澆注料施工過程中，針對不同的部位有不同的要求重點。預熱器的頂蓋是施工中的重點和難點，頂部模板支撐牢固，如果爆模，可能引發安全事故，對施工會造成大的影響。在施工過程中，需要注意的是，澆注料的水分不宜加入過多，可以適當地比垂直和傾斜部分施工多一點水分，即加水量放到生產廠家允許加水量的上限。澆注時，應多點澆注，絕不能以一點澆注大片面積，施工單位為了省事，經常采用這種方法，要達到這一目的，要然要加入大量的水分來增加澆注料的流動性。
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